有很多的用戶都想清楚的進行了解怎樣完善高溫導(dǎo)熱油泵在使用過程中出現(xiàn)的故障來進行提高泵閥設(shè)備使用的效率。泰盛身為一家制作泵閥設(shè)備的專門廠家，下面便可以為大家進行講解一下相關(guān)內(nèi)容。

高溫導(dǎo)熱油泵在使用中過程中如果遇到該泵閥設(shè)備中軸承溫度升高，那么我們大家應(yīng)該怎樣根據(jù)實際的使用情況進行分析，并且找出相應(yīng)的故障原因，下面小編為大家分析一下。
原因一：軸彎曲。消除措施：校直軸或按要求進行更換。
原因二：潤滑劑太多。消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。
原因三：軸承潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。消除措施：在確認(rèn)原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。

如果高溫導(dǎo)熱油泵在使用過程中，我們工作人員發(fā)現(xiàn)了無液體的介質(zhì)提供，對于液體的介質(zhì)供應(yīng)不足以及壓力不足的情況，使用者可以采取以下方法解決：
1、抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入管道口徑不足。消除措施：增大吸入管道口徑，向廠家咨詢。
2、底閥太小。消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
3、底閥或入口管浸沒深度不夠。消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
4、葉輪間隙太大。消除措施：檢查間隙是否正確。
5、葉輪損壞。消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
6、葉輪直徑太小。消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
7、壓力表位置不正確。消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。